1、白点
  缺陷现象：锻件内部有银白色或灰色的圆形裂纹，钢中含：Ni、Cr、Mo、W等元素，在合金钢大型锻件中易产生。
  产生原因：钢中含氢量过高，或锻后冷却或热处理工艺不当，便会产生该缺陷。
2、过烧
  缺陷现象：在加热时氧化物渗入钢料晶界，使Fe、C、S发生氧化，形成易熔共晶体氧化物，锻造时一锤击钢料便碎裂的现象。过烧钢料的断裂面晶粒粗大，并失去金属光泽。
  产生原因：加热时温度过高，加热时间过长，在该条件下，易于使晶界氧化和熔融。
3、局部晶粒粗大
  缺陷现象：在锻件表面或内部出现在局部晶粒粗大现象。
  产生原因：在结构钢中，因冶炼时用铝脱氧使钢成本质细晶粒钢，而铝含量不够影响本质晶粒度；或者由于坯料加热温度过高，锻造比小，也能出现这种现象；对于奥氏体高合金钢来说，由于锻造不均匀和工具预热温度不够及坯料与工具间摩擦较大等原因，便会产生锻件局部晶粒度过大的现象。
4、非金属夹杂物
  缺陷现象：锻件内部存在有集中地非金属夹杂。
  产生原因：非金属夹杂的含量、分布与钢的冶炼和铸锭有关，而锻造时变形量不够和锻造工序不当，未能达到夹杂物的分散和破碎作用。
5、弯曲和变形
  缺陷现象：与锻件尺寸或形状不符合，有明显的形状变化。
  产生原因：没有按要求进行修正工序，锻后冷却及热处理工序操作不当，而造成锻件弯曲和变形。