如今的模锻件的正确设计，以及适当的毛坯尺寸的选择，可以有效地防止模锻件中的其他冶金缺陷，众所周知，计算机仿真可以准确预测和解释模锻件过程中，其内部缺陷变化的可靠方法，是控制钢坯形状和公差的主要方法的伪造形状，通过模板模锻件的几何公差，来控制模锻件的尺寸控制。
     目前，基体设计已经过完善，以使活塞腔的表面从原始机加工表面变为非机械化表面，基体设计为环形导向壁的形式，以改善活塞的中性上下模，以减少模锻件过程中的浪费，在新技术，生产实践表明，精巧的设计和改进的模锻件工艺，取得了良好的技术和经济效益，在合金系统模锻件的热处理的微观结构中。
     在当前的模锻件过程和模拟计算实验中，已了解冶金缺陷模锻件的变化和应力场，并通过实验证明了模锻件的正确设计和模具的选择，适当的毛坯尺寸，可以防止其他毛坯模锻件冶金缺陷，解决了金属加工效率低，加工能力低的金属的高精度加工问题，理论和实践表明，合理运用这些原理可以有效地改善模锻件工艺，减少原材料消耗，提高模锻件的质量和模锻件的使用寿命，并降低模锻件模具的使用成本。