1.合理选择变形温度和变形速度
合理选择变形温度和变形过程中的变形速度，以确保金属在成型过程中具有良好的塑性，对于塑性成型非常重要。如果选择的变形温度过高，则变形的金属很容易过热，晶粒变粗。如果选择的温度过低，金属将在变形过程中进行加工硬化，增加变形阻力，降低锻造金属的可塑性，并严重导致变形开裂。对于对变形速度敏感的材料，应合理选择变形速度。
2.合理选择变形方法
变形方法的选择直接影响型腔中变形体的塑性流动和应力状态。例如，毛坯在变形过程中承受的压应力数量越大，其可塑性越好。因此，对于塑性变形的材料，对于塑性低的材料，可以采取一些措施来增加三维压缩应力状态，以防止毛坯破裂。例如，在镦粗时可使用可动的套环或套筒来促进成形，并且在拉伸长度时，使用一种砧座来拉动长度，这有利于成形并提高了拉伸效率。
3.提高材料成分和组织的一致性
合金锭的化学组成和微观结构性质非常不均匀。可以在塑性加工之前进行高温扩散退火，以使铸锭中的结构和成分均匀，并提高材料的可塑性。
4.减少不均匀变形的程度
不均匀的变形将导致额外的应力，从而导致坯料的可塑性降低并产生裂纹。通常采取的减少不均匀变形的措施是：合理的操作规范，良好的润滑以及合适的工具和模具形状等可以减少变形的不均匀性。如果进料量太小，可能会导致坯料的中心不透水，从而产生额外的应力，在严重的情况下，会形成芯裂。金属垫片的镦粗有助于减小毛坯的鼓形形状并防止表面裂纹。