有色金属锻造件的常见缺点有气孔、缩孔及缩松、渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。产生这些缺点的原因大体上包含金属型预热温度太低、排气规划不良、涂料自身排气性欠安、金属液处理不符合要求、金属型规划存在结构或工艺方面的问题、开模时刻或许浇注温度掌握不精确等。一般来说，操控好以下几个方面，能够大大下降废品的产生。
  1、使用金属型凝聚特点
  与砂型相比较，有色金属的导热功能要高得多，能取得很大的温度梯度，使铸件快速冷却。因而，在金属型铸造中，不仅共晶合金，甚至结晶温度距离较宽的合金，也能得到密实的铸件。用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液凝聚很快，许多情况下，几乎在浇注结束时，铸件的凝聚也一起完结。对大而壁薄的铸件，为了彻底充溢型腔，取得概括清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。一起，还须在型腔外表喷刷隔热涂料。
  2、操控有色金属锻造件作业温度
  有色金属锻造件在喷涂料及浇注之前，要均匀地加热到作业温度或接近作业温度，并且在作业过程中要坚持选定的温度规模，这样才干得到内部质量和外形尺度安稳的铸件。
  3、挑选适宜的浇注温度
　采用有色金属铸造时，合金的种类和商标不同，浇注温度也不同。
  4、平衡浇注过程中金属型的热平稳性
　有色金属铸造时，生产量一般都很大，为此，要求有色金属的工艺标准要坚持安稳。因为合金的浇注温度能够由保温炉操控，因而，有色金属的作业温度就成了影响工艺标准安稳性的主要要素。