1.精密模锻件的机械加工余量
  零件上某些不便模锻成形的部位（如小孔和某些 凹槽等） 可以加上敷料简化锻件形状。精锻件的尺寸精度或表面质量达不到产品零件图的要求处需要进行机械加工。
  2.精密模锻件的尺寸精度和表面粗糙度
  关于精密模锻件的尺寸精度目前温锻件可达4级，热锻件可达5级左右。
  3.分模面的选择
  分模面的选择应考虑模膛易于充满，能从模膛中取出锻件，易于检查锻件的错移和便于模具加工。分模面的位置与模锻方法直接有关，而且决定着 锻件的流线方向。锻件的流线方向对其性能有较大影响。合理的锻件设计应使大载荷方向与流线方向一致。
  4.模锻斜度
  模锻斜度可分为外加模锻斜度和自然模锻斜度两种。外加模锻斜度是锻件设计时附加在锻件壁上的斜度，机械加工时要被加工掉的，自然模锻斜度是指零件形状所固有的斜度。模具中没有顶出锻件的装置时，锻件应给出模锻斜度，以保证顺利脱模。模具中有顶出装置时，可以不需要模锻斜度或只给出少量的模锻斜度。
  5.圆角半径
  锻件的圆角半径直接影响着模锻时的金属流动、模膛充满、模锻力、模具磨损、锻件切削加工量和锻件 转角处流线的切断等。
  6.肋的设计
  肋的长度一般超过其宽度，并大于其宽度的3倍。
  7.腹板厚度的设计
  锻件的腹板是锻件上的薄板部分，位于肋、凸台或其它凸起部分之间。腹板通常是平的，并与分模面一致，也可以是阶梯形的、倾斜的、甚至具有曲面的形状。