1．化学成分检查
  一般模锻件不进行化学成分检查，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但是对重要的或可疑的模锻件，可从模锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析方法检验化学成分。
2．尺寸和形状检查
  (1)外观目测检查这是工序间检验常用的方法，凭肉眼观察模锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、斑疤、表面过烧等缺陷。模锻件表面隐蔽较深的缺陷，常在热处理并清理后进行观察。
  (2)尺寸测量检查包括：长、宽、高尺寸；平面的平行度、垂直度；轴线的弯曲度；内外圆的椭圆度；圆角半径；同心度；夹角和错移量等。模锻件尺寸的检验是经常性的，测量用的工具分为通用性的和专用的。通用测量工具有卡尺、卡钳、游标卡尺等。生产量大时应该使用专用工具，如卡规、塞规、样板、专门夹具等。模锻件要求进行精确尺寸检验时，除了可以用划线检查和专门样板外，可以采用由计算机进行控制和分析处理的检验仪器，或采用光学比较仪、光学投影仪作有关尺寸检查。
  (3)模具结构检查 为了保证模锻件的尺寸和形状，还应该检验模具结构。新锻模(或翻新后)的终锻模膛和预锻模膛，投入生产使用前，应该浇注铅样，或者浇注2份硝酸钠和1份硝酸钾组成的混合金属盐铸件，检查样件形状、飞边状态等，据此判断模膛设计是否合理。酸洗后的di一批模锻件，要检查充满情况和是否存在折叠，以便确定锻模圆角、凸缘、筋部等设计的正确性。此外，也应该检查精密模锻件的切边质量，以便确定切边模设计或安装上存在的质量问题。
3．力学性能检验
  根据模锻件的重要性及材料特性来确定检验项目。力学性能试样必须从同一熔炼炉，同一热处理炉中取出的模锻件上切取。试样切取、试样形状尺寸、检验方法均按国家标准规定进行。
  (1)硬度试验硬度试验是生产中常用的、判断模锻件力学性能非常简便的方法。硬度试验的目的是：保证模锻件机械加工时有正常的切削性能；判断模锻件表面的脱碳情况；了解模锻件内部组织的不均匀程度。硬度试验一般在模锻件热处理后进行，可使用布氏硬度或洛氏硬度计等。
  (2)拉伸试验测定在单向静拉力下的屈服极限仃。、强度极限crb、延伸率艿及截面收缩率等。
  (3)冲击试验用来检验材料或模锻件的韧性。工作时受冲击载荷与振动载荷，或在高温、高速下工作的零件，如涡轮盘、涡轮叶片等，一般需要进行冲击试验。