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模锻件留有斜度、圆角及冲孔连皮是什么原因?
来源:www.jsympl.com 发表时间:2021-09-28
斜度:便于从模膛中取出锻件;
圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。
冲孔连皮在模锻当中,模锻件上的通孔,不能直接锻出,只能锻成盲孔,中间留有一定厚度的金属层,称为冲孔连皮。
锻件的孔内留有一薄层准备之后冲掉的金属。锻件上的透孔由于锤击时凹凸模不可能完全贴靠而不可能穿透,孔内必须留有一定厚度的连皮,如同锻件外围在分模面处留下的飞边。连皮厚度要留得适当,过薄容易锻打不足和打击力量过大;过厚冲切困难且易使锻件变形。在设计具有内孔的锻件时,必须正确地选择连皮的形状和尺寸。一般情况下孔径大于30mm时要考虑留冲孔连皮。根据孔腔部分的深度和直径的比值大小,可作成不同型式的连皮。连皮的种类有平底连皮、斜底连皮、拱底连皮、带仓连皮和压凹等。