模锻件在很多的工业领域中有使用，并且发挥了重要的作用，为了保证生产工作的要求，模锻件的种类是很多的，这么多种的模锻件种类，在模锻件加工的时候，制造工艺也是不同的，那这些模锻件为了保证质量，在生产加工的时候是怎么做的呢？在模锻逐渐成形过程中，其软化过程主要是基于动态回复，其组织也会发生一定程度的变化。那么，模锻会以什么样的顺序和方式发生变化，它们终会表现出什么样的特性呢？对成品模锻件进行扩孔将有进一步的要求。这方面的方法是什么?
  在模锻变形的初始阶段，会形成高密度错位的子结构。这些位错可以均匀分布，也可以成为脆性亚结构的亚晶界。在冷变形中也可以观察到，当软化过程不明显时，这一阶段的热变形可以称为热加工硬化阶段。然后在模锻结构变化的第二阶段，由于软化过程的加强，形成了多边形的次晶界，次晶界区有较高的自由位错密度。在变形过程中，多边形下部结构逐渐取代了热加工结构。多边亚结构本身也在发生变化，导致近等轴亚晶粒的形成。
  模锻结构变化结束时，等轴多边形子结构保持不变，与变形图上升部分相对应，应力和金属子结构不断变化。在热变形的下一阶段，应力和终形成的多边形结构不会发生变化。
  模锻件的扩孔方法还很多，包括冲头扩孔、芯棒扩孔和分槽扩孔。冲孔铰是使用一个小冲头先在坯料上打孔，然后用较大的冲头穿过它，可以稍微扩大孔并逐渐扩大孔到所需的尺寸。它主要用于直径小于300毫米的扩孔。而芯棒扩孔主要用于环形模锻件的锻造过程。将芯杆插入孔中并将其支撑在马架上是必要的。在锻造过程中，坯料在锤打时进给，使得坯料沿圆周反复锻造并延伸在芯棒和上砧之间，直到内径达到所需尺寸为止。
  模具锻件的拆分和铰孔是先在坯料上冲压出两个小孔，然后在两个孔之间切金属，然后用冲头扩大切口和铰孔，以达到锻件所需的尺寸。本方法适用于大口径薄壁锻件或不规则形状孔薄壁锻件的锻造。