1.锻造的特点
  在有色金属及合金中，铝合金的锻件种类特别多，可以对铝合金进行自由锻、模锻、 镦锻、辊锻和扩孔等。铝合金，特别是高强度铝合金，随着温度的下降，变形抗力急剧上升，因此，为了减小变形抗力，应在较高的温度下终锻，并给以较大的变形程度。
  2.坯料选择
  铝合金锻造所用的坯料主要有：铸锭、锻坯、挤压坯等。铸锭用于自由锻制造锻件或锻坯时，在锻前必须进行均匀化处理，锻坯用于制造大型模锻件，挤压坯(棒材或型材)用于模锻。
  在采用挤压坯作为锻造坯料时，需要在挤压之前对挤压锭坯进行高温均匀化处理，挤压后要进行反复镦粗，以消除挤压效应;对要求高性能的锻件，必须将挤压后的锻造坯料车皮，以便消除坯料的表面缺陷。
  铝合金坯料的切割，常用锯床、车床、铣床，有时也用剪床，但不能用砂轮切割。
  3.加热
  铝合金一般在热状态下进行锻造。铝合金在加热时，可以高温装炉，加热时间一般比较长，以保证强化相充分溶解而获得均匀化的组织。
  铝合金锻造加热温度不能过高，以免有害气体(氢等)损坏锭坯表面质量或出现过热、过烧。铸锭加热至锻造温度后，必须进行保温;锻坯和挤压坯是否需要保温则以在锻压时是否出现裂纹而定。
  要特别注意:高强度铝合金始锻温度稍高，就会引起过烧；终锻温度不得低于再结晶温度，以免导致变形抗力增加和加工硬化。
  4.锻造
  在锻造时，由于铝合金高温摩擦系数大、流动性差，所以锻件对裂纹的敏感性强。因此，在选取分模面时，不仅要考虑金属充满模膛、取出锻件、模锻变形力等因素，特别要考虑变形均匀，以免造成裂纹。
  对于形状复杂的锻件，要采用多套模具、多次模锻的方法，以便由简单形状毛坯逐步过渡到复杂形状锻件，减少变形的不均匀性。对成形困难部分，在锤上模锻时应放在上模;在压力机上模锻时宜放在下模。
  5.润滑
  在锻造时，为了减少铝合金高温摩擦系数大、流动性差的影响，一般要对锭坯与工具接触面进行润滑。铝合金模锻一般釆用水与胶状石墨混合物作为润滑剂，形状复杂的模锻件则加入少许肥皂。也可以用机油加石墨，在配比时，机油量一般为80%~90%，对于大件或形状简单的模锻件，机油量一般为70%~80%。
  6.精整
  锻造后的铝合金精整，主要是切边和切除折叠、裂纹和起皮等缺陷，除超硬铝合金外，都是在冷状态下进行的。在剪切时，大型模锻件一般采用锯床。