大型扁平模锻件成形的方法包括如下步骤：
  a、根据大型扁平模锻件的外形设计并制出扁平坯料；
  b、在模锻之前，将扁平坯料加热到锻造温度；
  c、在锻造模具的下模铺设能覆盖模具型腔的耐高温润滑膜，并使耐高温润滑膜与下模的模具型腔相贴合，耐高温润滑膜具有润滑层，润滑层向上布置；
  d、将加热到锻造温度的扁平坯料平放至铺设有耐高温润滑膜的下模上，使耐高温润滑膜的润滑层与扁平坯料的下表面接触；
  e、扁平坯料摆放好后，在扁平坯料上再覆盖一层耐高温润滑膜，耐高温润滑膜的润滑层与扁平坯料的上表面接触并贴合，扁平坯料上下表面的耐高温润滑膜完整包覆扁平坯料；
  f、上模从对坯料上方下压，对上下均包覆有耐高温润滑膜的扁平坯料进行模锻。
  这种方法根据大型扁平模锻件的结构特点，利用铺、盖的方式实现了扁平坯料的包覆，无须采用粘接剂，不但大幅降低了热量的散失，保证了锻造温度，而且，操作十分简单方便，避免了工人与高温坯料的长时间接触，提升了安全生产系数，有效提高了锻造速率。