自由锻件的制造方法采取以下步骤：
 1.根据自由锻件中心通孔的直径制作芯轴、冲头；
 2.制作砧座，砧座是具有V形槽的结构，该V形槽的角度为60度；
 3.制作分料垫块，垫块为长方体结构，25mm×120mm×250mm，倒角R8；
 4.对锤砧、冲头、芯轴、砧座、垫块进行预热，使其温度达到250℃±50℃；
 5.对圆柱形的棒料进行加热，使其温度达到1140℃±10℃，并保温0.4×Dmin，其中D为棒料直径；
 6.用锤砧对经过步骤5处理的棒料沿其轴向进行锻造，使棒料的高度达到需求的尺寸；
 7.用冲头在经过步骤6处理的棒料的底面中心上，沿棒料的轴向开设一个通孔；使得芯轴能够插入该通孔，且与该通孔间隙配合；
 8.将插入芯轴的自由锻件轴向平行于砧座V形中线放置在砧座上，滚动自由锻件，并通过锤砧对自由锻件径向施加外力，使得自由锻件沿其轴向延伸，并达到需求的尺寸；
 9.将经过步骤8处理后的自由锻件轴向平行于锤砧放置在锤砧上，并通过锤砧在放置于靠近端头的垫块沿着自由锻件径向施加外力，并滚动自由锻件，使得该自由锻件的端部形成一圈凹槽；
 10.将经过步骤9处理后的自由锻件轴向平行于砧座V形中线放置在砧座上，滚动自由锻件，并通过锤砧在两端头凹槽间对自由锻件径向施加外力，使得自由锻件沿其轴向延伸，并达到需求的尺寸。
 这种生产方法实现了自由锻件的芯轴拔长成型，精化了锻件尺寸，大大减少了机加工作量，缩短了加工周期，提高了生产效率，降低了生产成本。